Kan laserskjæremaskiner håndtere galvanisert ark, kobber og aluminiumsmaterialer?

  På grunn av deres høye refleksjonsevne og varmeledningsevne, gir tradisjonell laserskjæring av svært reflekterende materialer som galvaniserte ark, kobber og aluminium visse utfordringer, for eksempel laserrefleksjonsskademidler og ustabil skjæring. Imidlertid, med kontinuerlig fremgang av laserteknologi, kan moderne laserskjæremaskiner behandle disse materialene effektivt og stabilt.

Løsninger for moderne laserskjæringsteknologi

1. Tilpasning av utstyrsparameter

• Kraftvalg:For galvaniserte ark brukes middels og lav effekt vanligvis for å forhindre at sinklaget er voldsomt fordampende ved høye temperaturer og produserer en stor mengde sprut, noe som påvirker skjæringskvaliteten og utstyrets levetid. Når du skjærer kobber og aluminium, fordi de har lave absorpsjonshastigheter for lasere, er høyeffektlaserkilder nødvendig for å gi tilstrekkelig energi til å smelte og fordampe materialene, slik at skjæringen kan gå jevnt.

• Pulsfrekvens:Når du skjærer galvaniserte ark, kan en høyere pulsfrekvens brukes til å la laserenergien virke jevnere på materialet og redusere den varmepåvirkede sonen. For svært reflekterende materialer som kobber og aluminium, brukes vanligvis lavere pulsfrekvenser for å øke energien til en enkelt puls og forbedre evnen til å trenge gjennom materialet.

• skjærehastighet:Skjekthastigheten til galvanisert ark skal være moderat. Hvis det er for raskt, kan det ikke kuttes gjennom. Hvis det er for tregt, vil sinklaget bli overmeltet og fordampet. Skjekthastigheten til kobber og aluminium bør være raskere enn for vanlig stål for å redusere varmeakkumuleringen på overflaten av materialet og forhindre overdreven smelting og deformasjon.

2. Bruk av hjelpegass

• Gasstype:Komprimert luft eller nitrogen brukes ofte til å kutte galvanisert ark. Komprimert luft kan effektivt blåse bort slaggen, og nitrogen kan forhindre oksidasjon av kuttoverflaten. Når du skjærer kobber og aluminium, brukes vanligvis nitrogen eller argon med høy renhet, noe som bedre kan hemme oksidasjonsreaksjonen av høye reflekterende materialer under skjæreprosessen og forbedre kvaliteten på kuttoverflaten.

• Gasstrykk:Når du skjærer galvanisert ark, er gasstrykket vanligvis 0,5-1,0MPa. For kobber- og aluminiumsmaterialer, på grunn av deres gode fluiditet etter smelting, er det nødvendig med høyere gasstrykk, vanligvis 1,0-2,0MPa, for å sikre at det smeltede materialet raskt kan blåses bort fra skjæreområdet.

3. vedlikehold av optisk banesystem

• Rengjøring av linser:Rengjør linsen regelmessig med spesielle rengjøringsverktøy og reagenser for å forhindre sprut og støv som genereres under skjæring av høye reflekterende materialer fra å feste seg til linsen og påvirke laseroverføring og fokuseringseffekter.

• Kalibrering av optisk bane:Kontroller og kalibrerer det optiske banesystemet regelmessig for å sikre at laserstrålen nøyaktig kan fokusere på materialoverflaten, forbedre energiutnyttelsen og redusere kuttekvalitetsproblemer forårsaket av optisk baneavvik.

4. Materiell forbehandling

• Rengjøring av overflater:Før skjæring er det nødvendig å fjerne urenheter som olje, støv og skala på overflaten av galvanisert ark, kobber og aluminium for å forbedre laserabsorpsjonshastigheten og sikre skjæringskvalitet.

• Absorberende belegg:Belegg et lag belegg med høy laserabsorpsjonshastighet på overflaten av materialet kan forbedre absorpsjonseffektiviteten til laserenergi og forbedre skjæreeffekten.

  Ved å optimalisere utstyrsparametere, velge passende hjelpegasser, opprettholde det optiske banesystemet og forhåndsbehandlingsmaterialer, kan moderne laserskjæremaskiner effektivt og stabilt behandle svært reflekterende materialer som galvanisert ark, kobber og aluminium. Foretak kan velge anti-refleksjon og laserutstyr med høy effekt i henhold til deres behov, og optimalisere prosessparametere for å forbedre skjæringskvalitet og produksjonseffektivitet.