2025-02-07
Med den utbredte anvendelsen av laserskjæringsteknologi, må selskaper ta hensyn til følgende nøkkelproblemer når de behandler komplekse former eller buede materialer for å sikre skjæringskvalitet og produksjonseffektivitet.
1. Materialfiksing og klemming
For materialer med buede eller uregelmessige overflater, kan det hende at tradisjonelle planskjæringsmetoder ikke er i stand til å oppnå presis prosessering. For å unngå risting eller forskyvning under skjæring, må operatørene bruke spesielle klemmer eller inventar for å sikre kuttestabilitet.
2. Fokusjustering og kompensasjon av optisk bane
Fokus for en laserskjæremaskin er vanligvis satt for flate materialer, mens for buede eller tredimensjonale overflater kan fokusposisjonen oppveie, noe som påvirker kuttnøyaktigheten. Derfor er avanserte laserskjæringssystemer vanligvis utstyrt med en automatisk oppfølgingsjusteringsfunksjon som kan justere fokuset i sanntid i henhold til høyden på materialoverflaten for å sikre jevn skjæring.
3. Varme-berørt sonekontroll
Under laserskjæring kan høye temperaturer forårsake lokal termisk ekspansjon eller smelting av materialet, noe som igjen påvirker skjæringskvaliteten. Spesielt for kompleks grafikk, hjørner eller skarpe deler er mer utsatt for varme og forårsaker svidd eller dimensjonale feil. For dette formål bør operatøren med rimelighet sette laserkraften og skjærehastigheten, og kombinere hjelpegasser (for eksempel oksygen eller nitrogen) for å optimalisere skjæreeffekten.
4. Intelligent og automatisert teknologi
Å optimalisere skjærebanen gjennom CAD/CAM -programvare og kombinere den intelligente gjenkjennelsesfunksjonen til laserskjæremaskinen kan effektivt redusere skjærefeil og forbedre produksjonseffektiviteten.
I fremtiden, med kontinuerlig oppgradering av laserskjæringsteknologi, vil Huawei Laser ytterligere optimalisere intelligente og automatiserte skjæringsløsninger for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og gi et bredere applikasjonsrom for produksjonsindustrien.