Analyse og løsninger for unøyaktig sirkelskjæring i laserskjæringsmaskiner

  Laserskjæringsteknologi har blitt et uunnværlig prosesseringsverktøy i produksjonsindustrien på grunn av sin høye presisjon og effektivitet. I praktiske anvendelser oppstår imidlertid spørsmålet om kretser som ikke blir kuttet perfekt runde. Gjennom analyse har det blitt funnet at fenomenet unøyaktig sirkelskjæring i laserskjæringsmaskiner er relatert til forskjellige faktorer, spesielt slitasje av maskinoverføringskomponenter, feil justering av lysintensitet, maskinvareproblemer og lufttrykksinnstillinger. Denne artikkelen vil utforske disse vanlige problemene i detalj og gi effektive løsninger for å hjelpe brukere med å forbedre laserskjæringskvaliteten.

Hovedårsakene til unøyaktig sirkelskjæring i laserskjæremaskiner

Feiljustering av lysintensitet

Skjæreeffekten av en laserskjæremaskin er nært beslektet med lysintensiteten. Hvis lysintensiteten ikke er riktig justert, kan det føre til at den siste delen av kuttet ikke justeres ordentlig med utgangspunktet. Dette er vanligvis forårsaket av en forskjell større enn 5% mellom maksimal og minimum lysintensitet, eller av overdreven hastighet som forårsaker rammehopping, noe som fører til avvik i skjærebanen.

Løsning:Før du skjærer, må du sørge for at lysintensiteten er riktig justert, og hold forskjellen mellom maksimal og minimum lysintensitet innen 5%. I tillegg, juster skjærehastigheten på riktig måte for å unngå rammehoppproblemer forårsaket av raske hastighetsendringer.

Maskinvareproblemer: Optisk system og dyseinspeksjon

Kvaliteten på laserskjæring påvirkes også av det optiske systemet. Hvis linsene, speilene eller dysene er skitne, skadede eller slitte, kan det hende at laserstrålen ikke fokuserer ordentlig, noe som påvirker skjære presisjon og resulterer i unøyaktige sirkulære kutt.

Løsning:Inspiser og rengjør optiske komponenter regelmessig, inkludert laserlinser og dyser, for å sikre at de er fri for skitt eller skade, og opprettholde riktig fokus på laserstrålen.

Upassende lufttrykk for utblåsning

Lufttrykket i utblåsningssystemet spiller en kritisk rolle i skjæringskvaliteten. Hvis lufttrykket er for lavt, kan kantslag og karbonisering oppstå, noe som påvirker den kuttede overflatekvaliteten. På den annen side, hvis lufttrykket er for høyt, kan det føre til utblåsninger og skade arbeidsstykket.

Løsning:Under utblåsningstesten må du justere lufttrykket på riktig måte for å sikre stabilt trykk gjennom skjæreprosessen. Øk lufttrykket hvis det er for lavt, og reduser det hvis det er for høyt, til å oppnå den beste utblåsningseffekten.

Løs skjærehode og mekaniske problemer

Et løs skjærehode og mekaniske overføringskomponentfeil, spesielt i reduksjonsutstyret og racksystemet, er ofte de viktigste årsakene til unøyaktig sirkulær skjæring. Andre problemer, for eksempel løshet i XY Axis Guide Rails, glideblokker, utilstrekkelig stivhet i servosystemet, eller utilstrekkelig smøring, påvirker også direkte kuttnøyaktighet.

Løsning:Inspiser regelmessig strammingen av skjærehodeskruene og sørg for at det ikke er noe gap mellom reduksjonsutstyret og racket. Smør og vedlikehold XY Axis Guide Rails og skyveblokker for å sikre mekanisk presisjon. I tillegg kan du sikre at servosystemet har tilstrekkelig stivhet for å unngå småfeil under skjæreprosessen.

XY Axis desynkronisering

Synkronisering mellom XY -aksene er avgjørende for laserskjæring. Hvis XY -aksene ikke blir synkronisert, vil det direkte påvirke kuttnøyaktigheten og føre til avvik i det sirkulære snittet.

Løsning:Kontroller kontrollsystemet for å sikre at XY -aksene beveger seg synkronisert. Gjør nødvendige justeringer av drivsystemet for å forhindre desynkronisering.

Ujevn støttestenger og materialbevegelse

Hvis materialet ikke er sikkert plassert på støttetabellen under skjæreprosessen, eller hvis støttestenger er ujevn, kan det føre til at materialet skifter under skjæring, noe som påvirker skjæringsnøyaktigheten, spesielt ved sirkulær skjæring.

Løsning:Forsikre deg om at materialet er sikkert festet på støttelinjene, og at overflaten er i nivå for å unngå materiell bevegelse som kan føre til skjæreavvik.

Spørsmålet om unøyaktig sirkelskjæring i laserskjæringsmaskiner er vanligvis forårsaket av maskinvareproblemer, feil skjæreparametere, uegnet lufttrykk og utilstrekkelig mekanisk systempresisjon. Brukere bør regelmessig sjekke alle komponentene i utstyret og justere parametrene basert på materialet og skjærebehovet for å sikre optimal skjæreytelse.

Kontakt oss:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -post: huaweilaser2017@163.com

Nettsted: www.huwei-laser.com

Huawei Laser,Som en ledende produsent av laserskjæringsutstyr, er det forpliktet til å gi brukere brukere med høy ytelse, laserskjæringsløsninger med høy presisjon. Vi tilbyr ikke bare utstyr av høy kvalitet, men tilbyr også omfattende teknisk support og tjenester for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret, hjelpe kundene med å forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre produktkvaliteten.