Introduksjon til laserskjæringsmaskin

Prinsipp for laserskjæring:

Prinsippet om laserskjæring er å bestrige skjæreområdet med en laserstråle med høy effekttetthet for å fordampe eller smelte overflaten på materialet, og dermed oppnå skjæreformålet. Laserskjæring tilhører den ikke-kontaktbehandlingsmetoden og krever ikke verktøy og muggsopp. Laserskjæremaskinen fokuserer laseren som sendes ut fra laseren til en laserstråle med høy effekt, bestråler overflaten på arbeidsstykket, og får arbeidsstykket til å nå smelte- eller kokepunktet. Samtidig blåser høyhastighets luftstrømmen koaksial med bjelken blåser bort det smeltede eller fordampede metallet. Med bevegelsen av bjelken i forhold til arbeidsstykkets posisjon, blir materialet endelig dannet til en spalte, og oppnår dermed formålet med å skjære.

Funksjoner ved laserskjæring:

Høy presisjon: Laserskjærende KERF er fin og smal, skjæreoverflaten er jevn og vakker, deformasjonen av arbeidsstykket er liten, og skjærepresisjonen er høy.

Rask hastighet: Hele skjæreprosessen kan realiseres fullt ut av numerisk kontroll, hurtigskjæringshastighet, for eksempel 2500W laserskjæring 1 mm tykk kald rullet karbonstålplate, skjærehastighet opp til 10 ~ 16m/min.

Ikke-kontaktbehandling: Laserskjæring krever ikke verktøy og muggsopp, og unngår slitasje på verktøyet, egnet for en rekke flate, buede og uregelmessig formede materialer.

Bredt spekter av applikasjoner: Laserskjæring er mye brukt i behandlingen av metall, plast, glass, keramikk, halvledere, tekstiler, tre og papir.

Klassifisering av laserskjæring:

Smeltskjæring: Materialet smeltes av laseroppvarming og det smeltede metallet blåses bort av høyt trykkgass.

Gassifiseringskutt: Materialet blir fordampet ved laseroppvarming, anvendelig for forskjellige materialer.

Oksygenskjæring: Bruker reaksjonen mellom oksygen og det oppvarmede metallet for å kutte, anvendelig for mildt stål.

Inert gassskjæring: Bruk nitrogen eller argon som skjæringsgass for å beskytte KERF mot oksidasjon.

Plasma-assistert skjæring: akselererer skjæreprosessen ved å absorbere laserenergi gjennom en plasmady.

Fordeler med laserskjæring:

Høy presisjon: Fin og smal kerf, ren og vakker overflate, liten deformasjon av arbeidsstykket.

Rask hastighet: Hele prosessen kan kontrolleres numerisk, noe som forbedrer produktiviteten.

Ikke-kontaktbehandling: Unngå slitasje av verktøy, som gjelder behandlingen av forskjellige komplekse former.

Bred applikasjon: Det er egnet for behandling av mange typer materialer, inkludert metall og ikke-metall.

Oppsummert har laserskjæringsteknologi blitt mye brukt i industriell produksjon på grunn av sin høye presisjon, høye hastighet og ikke-kontaktbehandlingsegenskaper, og med fremdriften for teknologi vil laserskjæring spille en viktig rolle i flere felt.